碾壓法是導(dǎo)熱石墨片成型工藝的一種，常用于壓制導(dǎo)熱石墨片或板材，可細分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種方式。下面洪潤和暉石墨小編介紹導(dǎo)熱石墨片碾壓成型工藝及過程：

       1、單層平板連續(xù)碾壓法，這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材，整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。裝蠕蟲石墨的料斗、振動給料裝置、輸送帶、四個壓力輥、一對加熱器、控制板材厚度的輥筒、壓花或圖案輥筒、卷輥、切割刀、成品卷輥。

       工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過切刀切割后，卷上成品筒。

       2、多層平板連續(xù)碾壓法，單層平板碾壓雖然壓板平整光滑，但是要注意不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板，每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型，成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化，多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。

       工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度達到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。

       所用連續(xù)碾壓級，能壓制0.6-2mm厚度的導(dǎo)熱石墨片，這是優(yōu)于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改進的途徑是要解決壓制過程中的排氣問題。

       以上是導(dǎo)熱石墨片碾壓成型的工藝特點，在制作時可以根據(jù)需要用機械的方法加工出各種規(guī)格、形狀及尺寸的導(dǎo)熱石墨片，滿足不同領(lǐng)域的使用需要。